Precisão científica e disciplina de processo — não dependência do operador.
Nossa diferença não está apenas na experiência de engenharia, mas na combinação de ferramentas de CAE (engenharia auxiliada por computador) com processos mecanizados de molde fechado. O resultado é uma linha previsível: peças que saem iguais, lote após lote.
Desmolde por peça — contra 6 horas do processo manual
Tolerância dimensional
em molde fechado
em molde fechado
Do conceito 3D
à entrega seriada
à entrega seriada
Ferramentais projetados e fabricados internamente
O MÉTODO PIFER
Seis estágios, do desenho à entrega. Cada etapa existe para eliminar um risco específico do cliente — de incompatibilidade de montagem a reprovação em ensaio de fogo.
Desenvolvimento de Produto (DFM)
A interface crítica entre o design conceitual e as tolerâncias da fábrica. Em parceria com escritórios de design de mobilidade, aplicamos Design for Manufacturing: otimizamos juntas de dilatação, definimos ancoragens ocultas e reduzimos o número de fixadores. Resultado: produto mais leve, mais fácil de instalar e ergonomicamente perfeito. (link → âncora ou permanece no card)
Engenharia 3D (CAD/CAE)
Geometria exata em CAD 3D e simulações por Elementos Finitos (FEA). Avaliamos tensões, deformações residuais e fadiga sob carga estática e de impacto — incluindo vandalismo severo, vento de alta pressão e tração — definindo a orientação das fibras e as espessuras de resina antes de qualquer molde existir.
Prototipagem 1:1
Mockups funcionais em escala real, antes do investimento em ferramental serial. As equipes técnicas do cliente — montadora e operadora — testam ergonomia, compatibilidade de fixação e interfaces geométricas com as próprias mãos, antecipando qualquer correção enquanto ela ainda é barata.
Validação Regulatória (FST)
Ensaios severos de Fire, Smoke, Toxicity em laboratórios credenciados, sob EN 45545-2 (HL1–HL3) e NFPA 130, somados a testes destrutivos de tração, flexão e torção. É a etapa que transforma "conformidade declarada" em "conformidade comprovada com laudo".
Industrialização de Ferramentais
Confecção interna de modelos e moldes closed-mould: fresagem CNC, moldes térmicos controlados e teste de estanqueidade de vácuo antes da produção. Essa autonomia é o que garante desmolde em 30 minutos, acabamento liso em ambas as faces e zero rebarba residual.
Controle de Qualidade
Inspeção geométrica por gabaritos calibrados e controle tridimensional de alta precisão, sob ISO 9001:2015 Bureau Veritas. Cada carro de interior é rastreável do lote de resina ao número de lote térmico de moldagem.
1.
Concepção & Cálculo
Tradução do design em geometria parametrizada e validação estrutural por FEA. O projeto nasce correto no computador.
2.
Prototipagem & Validação
Mockup 1:1 e ensaios FST em laboratório credenciado. O cliente aprova antes da produção.
3.
Ferramental & Produção
Moldes closed-mould fabricados internamente e produção seriada em LRTM, Vacuum Bag e Termoformagem.
4.
Qualidade & Entrega
Inspeção dimensional, rastreabilidade de lote e expedição Just-in-Time para a linha do cliente.
Notícias & Engenharia
Conteúdo sobre nossos processos, retrofit de frotas e o andamento da nova fábrica em Nova Europa-SP.
Documentação Técnica
Certificados e fichas de conformidade (EN 45545-2 / NFPA 130) e relatórios dos ensaios de fogo e fumaça, sob solicitação.